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Maximale Nutzlast 2T/m2 65mm FRP/PUR/FRP Seitenwände für Landfahrzeugen

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: China

Markenname: GET INDUSTRY/TRAILERBULL

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 100 Quadratmeter

Preis: $100.00 - $200.00/square meters

Verpackung Informationen: SKD- oder CKD-Typ mit Behälter
CBU-TYPE CONTAINER Versand oder Plattformcontainer

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Kisten/Kisten pro Monat

Beste Preis erhalten
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Expeditionswagen DIY-Kits

,

Wohnmobile DIY-Kits

Maximale Nutzlast:
2 T/m2
Typ:
Modulare Sandwichplatte aus FRP-Verbundwerkstoffen
Struktur der Paneele:
FRP - geschlossene PU-Kern Isolierung wie ein Kuchen
Materialien für Paneele:
FRP + PUR ((Polyurethane) + FRP
R-Werte:
0.295 W/m2 °C
Brandschutzgrad:
B-Klasse @ EN 13501-01
Boden:
82 mm FRP /PUR/FRP, Querbalken eingebettet
Dach:
82 mm, FRP / PUR / FRP, UV-Schutzbeschichtung
Seitenwände:
65 mm FRP /PUR/FRP
Wändeckungsoptionen:
65,82,105,125 mm
Anwendungsbereich der Paneele:
Überland Expedition Truck, Kühl-Truck-Körper, mobile Kühlraum
Hafen:
Qingdao, China
Maximale Nutzlast:
2 T/m2
Typ:
Modulare Sandwichplatte aus FRP-Verbundwerkstoffen
Struktur der Paneele:
FRP - geschlossene PU-Kern Isolierung wie ein Kuchen
Materialien für Paneele:
FRP + PUR ((Polyurethane) + FRP
R-Werte:
0.295 W/m2 °C
Brandschutzgrad:
B-Klasse @ EN 13501-01
Boden:
82 mm FRP /PUR/FRP, Querbalken eingebettet
Dach:
82 mm, FRP / PUR / FRP, UV-Schutzbeschichtung
Seitenwände:
65 mm FRP /PUR/FRP
Wändeckungsoptionen:
65,82,105,125 mm
Anwendungsbereich der Paneele:
Überland Expedition Truck, Kühl-Truck-Körper, mobile Kühlraum
Hafen:
Qingdao, China
Beschreibung des Produkts
Produktübersicht

LKW-Box aus modularen FRP-Verbund-Sandwichplatten

FRP-Modular-Verbund-Sandwichplatten-Kits werden mit deutscher Technologie und Maschinen hergestellt, Klebestruktur in Bausteinform, Freon-freies Polyurethan-Trockenmittelmaterial ist unsere Innovation, die sich stark von herkömmlichen offenen Sandwichplatten mit Metallverbindungen unterscheidet, bei denen Polyurethan vor Ort mit Freon eingespritzt wird. Die Oberflächen unserer Platten bestehen aus FRP, die Mitte aus PU-Schaumplatte. Beide FRP-Oberflächen sind durch FRP-Versteifungen miteinander verbunden. Während der Herstellung werden E-Glasfaser, UPR (ungesättigte Polyesteresterharze) und fluorfreier PU-Schaum nach dem Erhitzen und Pressen miteinander strukturiert, wodurch gleichzeitig eine Schicht aus UV-Schutz, Wasserfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Korrosionsschutz auf der Außenseite der Platten entsteht. Da es sich bei dieser Box um Original-Technologie aus Deutschland handelt und sie im Nass-in-Nass-Verfahren hergestellt wird, werden alle FRP-Oberflächen in einem chemischen Verfahren aus dem groben Fiberglasmaterial hergestellt, sodass alle Platten mit FRP versiegelt werden und die Platte als Ganzes wie eine Torte aussieht. Daher nennen wir sie FRP-Tortenmodulplatte. Die Hauptmerkmale sind wie folgt: 1. Geringes Gewicht: 40 % leichter als Metall. 2. Bessere Isolierung: K-Wert unter 0,3 W/m²*K. 3. Hohe Festigkeit und lange Lebensdauer: 5-mal länger als Metall. 4. Korrosions- und umweltfreundlich, beständig gegen Salzlake, Säure und Soda. 5. Einfache Montage und Reparatur vor Ort.
FUNKTIONEN IM ÜBERBLICK
1. Leichtes Nettogewicht:40 % leichter als Metall
2. Bessere Isolierung: K-Wert <0,295 W/m²℃
3. Hohe Festigkeit:
* DRUCKABDICHTUNG:>180MPa
* ANTI-KURVE: >220MPa
*ANTI-KURVE: >220MPa
SCHNITTSTÄRKE: 24,6 MPa
4.Korrosionsbeständig, umweltfreundlich, salz-, säure- und sodabeständig.
5. Einfache Montage und Reparatur vor Ort, 3 Arbeiten 1,5 Stunden für eine Box.

Maximale Nutzlast 2T/m2 65mm FRP/PUR/FRP Seitenwände für Landfahrzeugen 0
Maximale Nutzlast 2T/m2 65mm FRP/PUR/FRP Seitenwände für Landfahrzeugen 1
FRP-Geschlossene Kanten-Aufkantung
Maximale Nutzlast 2T/m2 65mm FRP/PUR/FRP Seitenwände für Landfahrzeugen 2
Einbauhöhe
Maximale Nutzlast 2T/m2 65mm FRP/PUR/FRP Seitenwände für Landfahrzeugen 3
Betrag LKW-Kofferhöhe
Hauptparameter
Modulare Sandwich-Verbundplatten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP)
Superstarke Sandwichplatten mit hoher Isolierung für schwere Kühlkoffer und Wohnmobile für Expeditionsfahrzeuge, militärische Schutzhütten mit Wärmebildkameras und LKW-Karosserien
Modell
GET.6KDB.KG
2. Allgemeines zu den modularen FRP-Pie Panel Bausätzen
Max. Länge der Panel-Kits
14750 mm
Max. Breite der Panel-Kits
3200 mm
Dicke der Plattenbausätze
30,45,70,80,105,mm135mm
K-Wert der LKW-Karosserie aus FRP-Pie
0,295 W/m²℃
Zugfestigkeit
>180 MPa
Biegefestigkeit
>220 MPa
Barcolhärte
24,6 MPa
3. Überstruktur der FRP-Pie-Modulplattenbausätze
Selbsttragendes Paneel, GFK-Knochen- und Hautstruktur ohne Querstreben, Innen- und Außenhaut aus glasfaserverstärktem Polyester, verstärkt mit GFK-Z-Straps als Knochen, der Kern aus Hartschaum mit besten Isoliereigenschaften, alles in den GFK-Hautabdeckungen versiegelt und vakuumiert.
Ohne metallische Trägerelemente = ohne direkte Wärmeleitung
Ohne Öffnungsrand (Panel innen Vakuumiert) = ohne Wärmeleitfähigkeit
PANELTYP
DICKE
Anwendung
Standard-Panel-Kits
Länge 0-14750mm
Breite 0-3200mm
Dicke 27-135mm
1. Isolierte und gekühlte Seiten- und Dachwand des LKW-Aufbaus.
2. Seiten- und Dachwand für Wohnmobil und Expedition.
3. Mobile Kühlraum-Seitenwände
Bodenplatten-Kits
Länge 0-14750mm
Breite 0-3200mm
Dicke 27-135mm
1. Isolierter und gekühlter LKW-Aufbauboden.
2. Bodenwand für Wohnmobile und Expeditionen.
3. Mobiler Kühlraumboden
Fleisch hängendes Dach
Länge 0-14750mm
Breite 0-3200mm
Dicke 27-135mm
1. Dachwand eines Kühltransportwagens für Fleisch.
2. Mobiler Fleischaufhänger Kühlraum Dachwand
Integrierte Verstärkung in Seitentüren/Fenstern
Länge 0-3000mm
Breite 0-3200mm
Dicke 27-135mm
1. Isolierte und gekühlte Seitentür des LKW-Aufbaus
2. Fenster und Eingangstüren für Wohnmobile und Expeditionsboxen
3. Mobile Eingangstür zum Kühlraum.
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4.Beschreibung des Materials
FRP-Pie All Plastic Bausatzelemente werden im „Nass-in-Nass“-Verfahren, mit integrierter Polyesterverstärkung, jedoch ohne jegliche metallische Trägerelemente, in homogener Bauweise hergestellt.

Der Schaumkern besteht aus Polyurethan- bzw. Prepolymer-Schaum mit optimalen Isoliereigenschaften, die Innen- und Außenhaut aus glasfaserverstärktem Polyester. Die einzelnen Elemente sind allseitig hermetisch dicht
Kern: Thermischer Polyurethanschaum
Alle Paneele, der Boden und das Dach der Box werden mit POLYURETHAN-Schaum (PU) mit einer Dichte von 40–45 kg/m³ isoliert, der einen Wärmeleitfähigkeitswert von 0,3 kcal/m³ aufweisen kann.
KOMMERLING Zweikomponenten-Reaktionsklebstoff
Base
Polyurethan, 2-Komponenten, lösemittelfrei
Härter Farbkonsistenz
Köracur TH 650
Beige
Sehr flüssig, leicht streichbar
Dichte
Körapur 672
1,66 (Harz)
Köracur TH 650
1,23 (Härter)
Mischung
1.41
g/cm³
DIN 53 479
Viskosität
Harz : Härter
30
Härter
200
Mischung Mischungsverhältnis
8000
MPa•s
Brookfield RVT
Harz : Härter
05:01
Einheiten nach Gewicht
Harz : Härter
3,7 : 1
Einheiten nach Volumen
Topfzeit
60
Min
Shore-D-Härte
60
DIN 53 505
-20°C: ca. 24
N/mm²
DIN 53 283
+20°C: ca. 18,5
N/mm²
Scherfestigkeit
+80°C: ca. 5,2
N/mm²
Zugfestigkeit
18
N/mm²
DIN 53 404
Verbrauch
250-300
g/m²
abhängig vom Untergrund
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PU -Polyurethane

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Unhöfliches FRP-Blatt

5. Die Hauptmerkmale des FRP Modular Composite Sandwich Panel
Vorteile
1) Geringes Gewicht: 40 % leichter als Metall.
2) Bessere Isolierung: K-Wert weniger als 0,3 W/m²*K.
3) Hohe Festigkeit und lange Lebensdauer: 5-mal länger als Metall.
4) Korrosionsbeständig, umweltfreundlich, salz-, säure- und sodabeständig.
5) Der Boden ist für den Betrieb mit Gabelstaplern geeignet. An der Decke können Fleischhaken ohne besondere Verstärkung befestigt werden. Die Tragfähigkeit beträgt bis zu 4 Tonnen/m.
6) Einfache Montage und Reparatur vor Ort.
Fehler:
1) Die chemische Zusammensetzung von FRP mit Klebstoffen kann die Glätte der Außenhaut nicht garantieren, daher muss sie nach der Montage lackiert werden.
2) Mehr FRP-Chemikalien härten im Inneren als Knochen des Panels aus, daher ist es 10 % schwerer als die Verbund-Sandwich-Panels
3) Zu stark, längere Lebensdauer als das Chassis, Sie können das Chassis während seiner Lebensdauer austauschen.
BOX-INSTALLATIONSPROZESS
Unsere isolierten Karosserien lassen sich sehr einfach zusammenbauen, da sie durch Auftragen von Polyurethankleber auf die Verbindungsfläche der Sandwichplatten des FRP-Pie Panel Kits geformt werden, was die Verbindungszuverlässigkeit und optimale Isolierung gewährleistet. Alle von uns gelieferten Karosserien enthalten alle erforderlichen Zubehörteile wie Aluminiumwinkel, Aluminiumecken, Dichtungskleber, Schrauben, Seitenschutz usw. Daher können Sie sie selbst zusammenbauen, ohne Material kaufen zu müssen. Im Allgemeinen können 3–4 Arbeiter täglich 5–6 Karosserien zusammenbauen.
Darüber hinaus werden wir Ihnen zu Beginn unsere Ingenieure zur Seite stellen, die Sie mit technischer Beratung versorgen.
CKD-Plattensätze
1. Chassis vorbereiten
2. Montieren Sie das Teil-Subchassis und die Bodenplatte mit den mitgelieferten U-Bolzen und anderen Teilen auf dem Chassis
3. Seiten-, Front- und Dachteil sowie Hecktürportal und Tür mit Kleber ca. 1,5 Stunden montieren, Abbindezeit mindestens 8 Stunden bei +20 °C.
4. Installieren Sie die erforderlichen Optionen
5. Fertigstellung
CBU-Box
1. Bereiten Sie das Chassis vor
2. Montieren Sie die BOX zusammen mit den Hilfsrahmen auf dem Fahrgestell
3. Installieren Sie die erforderlichen Optionen
4. Fertigstellung
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Unterscheiden Sie die verschiedenen Panels

Unterscheiden Sie die verschiedenen Paneele für unterschiedliche Wände, Boden, Dach, Seitenwände (2 Sätze), Vorderwand, Rückwand und installieren Sie sie vorab für ihre Position.
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Installieren Sie die Paneele gemäß den Anweisungen

Verlegen Sie die Platten mit Leim Stück für Stück, vom Boden bisVorderwand, dann dieSeitenwand, dann das Dach, zum Schluss die Rückwand mit Hecktür aufsetzen.
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Klammer mit F-Form-Aufnahme

Nachdem alle Wände mit Klebstoff befestigt wurden, klemmen Sie die Kiste mit einer F-förmigen Vorrichtung fest, damit der Verbundklebstoff aushärten kann. Reinigen Sie anschließend die Oberfläche und die Fugenkanten und schon ist die Kiste fertig.
LKW-Karosserieanwendung
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Isolierte und gekühlte LKW-Aufbauten


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Maßgeschneiderter Truck Camper


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Eiscreme-LKW-Aufbau


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Unterteilter Verteiler-LKW-Aufbau


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Mobiler Kühlraum für Autoanhänger


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Kühlcontainer


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Kommunikation Truck & Trailer


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Mobiler Armeeunterstand


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LKW-Aufbau für Kükenlieferung


Produktionswerkstatt
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Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Kühlkofferraumaufbau?

Kühlwagen, manchmal nennen wir ihn Kühlwagen mit Kastenaufbau. Manchmal nennen wir ihn Gefrierwagen mit Kastenaufbau. Manchmal Kühlwagen mit Kastenaufbau. Manchmal Kühlraumwagen mit Kastenaufbau. Alles in allem nennen wir ihn Kühlwagen. Ein Kühlwagen mit Kastenaufbau ist eine Art Kasten, in den Ladungen geladen werden können, die kühl und frisch gehalten werden müssen. Wie zum Beispiel Eiscreme, gekühltes Hühnchen, gekühlter Fisch, gefrorenes Fleisch, manchmal Gemüse und so weiter.

Der Aufbau unseres Kühlwagens ist eine Sandwich-Konstruktion. Äußeres FRP-Material + PU-Kern + inneres FRP. Normalerweise beträgt die Dicke von FRP 2 mm. Es kann auch individuell angepasst werden. Da der PU-Kern normalerweise eine Dichte von mehr als 40 kg/m hat, kann die Dicke auf Kundenwunsch und Designwunsch geändert werden.

Die Teile des Kühlwagen-Kofferaufbaus aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) sind in der höchsten Konfiguration ausgeführt. Es handelt sich um Teile aus 304 Edelstahl für Türschloss und Türrahmen. Aluminiumprofil zum Verbinden aller Paneele. Die importierten Gummis sorgen dafür, dass die Tür dicht ist. So ist der gesamte Kühlwagen-Kofferaufbau vollständig geschlossen, ohne dass es zu Lücken kommt.

Aus welchem ​​Material besteht der Aufbau Ihres Kühltransporters?

Wir können FRP (glasfaserverstärkter Kunststoff), farbige Stahlbleche und Edelstahlmaterial für die Karosserie von Kühlwagen herstellen. Das Kernmaterial kann PU oder XPS sein.

Wenn Sie den Preis wissen möchten, welche Informationen sollten Sie uns anbieten?

Sie müssen uns das Material, die Größe (Länge, Breite, Höhe und Dicke der Platte) und die Menge der LKW-Karosserie als
Grundlegende Informationen.

Was bedeuten CKD und CBU?

CKD bedeutet „Completely Knocked Down“. Das bedeutet, dass alle Teile der LKW-Karosserie (Halbfertigprodukte) angeboten werden. Sie müssen zuerst die Box zusammenbauen und dann Ihr LKW-Fahrgestell zusammenbauen. Sie müssen zwar einige Arbeiten durchführen, aber Sie können dadurch viele Versandkosten sparen.
CBU steht für Completely Building Unit. Das heißt, wir bieten Ihnen den gesamten LKW-Aufbau an, Sie bauen ihn einfach direkt in Ihren LKW ein.

Wie lange hält die Karosserie Ihres LKWs?

Es hängt davon ab, wie es verwendet wird. Normalerweise beträgt die Lebensdauer etwa 15 bis 20 Jahre